En la industria manufacturera, el tiempo desgasta incluso las herramientas más precisas, pero no necesariamente las condena al desuso. Studer, fabricante suizo de máquinas herramienta, ofrece un servicio de revisión integral que devuelve rectificadoras cilíndricas envejecidas a su estado original, por entre el 50 y el 60 por ciento del coste de una máquina nueva. Es una respuesta pragmática y filosóficamente significativa a la tensión entre renovación y continuidad: la máquina cambia por dentro, pero sigue siendo reconocible para quienes la operan.
Studer prolonga la vida útil de rectificadoras cilíndricas con revisiones integrales
Una máquina con veinte años vuelve a funcionar como nueva
¿Por qué una empresa elegiría revisar una máquina antigua en lugar de comprar una nueva?
El coste es la razón principal. Una revisión integral cuesta entre el 50 y el 60 por ciento de una máquina nueva, y la máquina vuelve a funcionar con la misma precisión que cuando fue entregada. Para empresas que necesitan mantener produciendo las mismas piezas, es una opción muy sensata.
Pero ¿cuánto tiempo se pierde durante la revisión? Doce a catorce semanas es bastante tiempo.
Por eso Studer ofrece máquinas de sustitución durante el proceso. Las empresas pueden seguir produciendo sin parar.
¿Qué tipo de máquinas se pueden revisar? ¿Hay límites?
Studer se especializa en rectificadoras cilíndricas. El proceso incluye desmontaje completo, renovación de guías, sustitución de componentes desgastados. También se puede intervenir sobre subconjuntos concretos si no se necesita una revisión completa.
¿Y la garantía después? ¿Cuánto tiempo dura?
Un año de garantía y soporte técnico continuo. Antes de enviar la máquina, se somete a pruebas de funcionamiento y geometría, y recibe un nuevo certificado del fabricante.
¿Se puede modernizar la máquina durante la revisión?
Sí, es una de las ventajas. Se pueden añadir cabezales de medición, sistemas de automatización, nuevos husillos, unidades de diamantado. Pero lo importante es que la máquina sigue siendo familiar para los operarios.
¿Familiar en qué sentido?
En que el manejo no cambia. Aunque la máquina tenga nuevas funciones y aspecto renovado, los operarios no necesitan aprender a usarla de nuevo. Es la misma máquina que conocen, pero restaurada y potencialmente mejorada.
Le Pouls
- Las rectificadoras cilíndricas pierden precisión con el uso intensivo y los materiales agresivos, poniendo en riesgo la calidad de producción de empresas que dependen de ellas.
- Adquirir una máquina nueva supone una inversión elevada que muchas empresas no pueden o no desean asumir cuando su equipo actual aún tiene potencial.
- Studer traslada la máquina a su planta en Thun, la desmonta por completo y reemplaza guías, componentes eléctricos, hidráulicos y mecánicos hasta devolverla a especificaciones originales.
- El proceso dura entre 12 y 14 semanas, pero los clientes pueden recibir una máquina de sustitución para evitar paradas de producción durante ese período.
- La revisión puede incluir modernizaciones como automatización, nuevos sistemas de medición o actualización de software, sin que los operarios deban aprender a manejar un equipo diferente.
- Al finalizar, la máquina recibe un nuevo certificado CE original y una garantía de un año, respaldada por el equipo de servicio técnico de Studer.
En la industria manufacturera, el tiempo desgasta incluso las herramientas más precisas, pero no necesariamente las condena al desuso. Studer, fabricante suizo de máquinas herramienta, ofrece un servicio de revisión integral que devuelve rectificadoras cilíndricas envejecidas a su estado original, por entre el 50 y el 60 por ciento del coste de una máquina nueva. Es una respuesta pragmática y filosóficamente significativa a la tensión entre renovación y continuidad: la máquina cambia por dentro, pero sigue siendo reconocible para quienes la operan.
Una rectificadora cilíndrica con dos décadas de trabajo puede recuperar la precisión de sus primeros días. Esa es la propuesta de Studer, fabricante suizo de máquinas herramienta, cuyo servicio de revisión integral devuelve equipos desgastados al estado en que fueron entregados originalmente, a un coste de entre el 50 y el 60 por ciento del precio de una máquina nueva.
El proceso comienza con el traslado de la máquina —que puede pesar varias toneladas— a la planta de Studer en Thun, Suiza. Allí, un equipo de más de veinticinco especialistas la desmonta por completo. Se reacondicionan la bancada y las guías con recubrimiento Granitan S200, se renuevan los sistemas eléctrico, neumático, hidráulico y de lubricación, y se restauran los ejes, la mesa y los cabezales a un estado equivalente al de una máquina nueva. La envolvente recibe chorreado de arena y nueva pintura, con posibilidad de recubrimientos especiales.
El proceso requiere entre doce y catorce semanas. Para evitar paradas de producción, Studer ofrece una máquina de sustitución durante ese período. Antes de la entrega, cada equipo pasa pruebas de funcionamiento y geometría, y recibe un nuevo certificado CE original junto con una garantía de un año.
La revisión también es una oportunidad de modernización: los clientes pueden incorporar cabezales de medición, husillos para rectificado interior, sistemas de automatización o actualizaciones de software, sin alterar el manejo habitual de la máquina. Los operarios no necesitan aprender a usar un equipo diferente; la máquina es nueva por dentro, pero familiar en su uso. Studer ofrece visitas de consultoría previas para adaptar el servicio a las necesidades específicas de cada cliente.
Una rectificadora cilíndrica que ha trabajado durante veinte años puede volver a funcionar como si acabara de salir de fábrica. Esa es la promesa que Studer, fabricante suizo de máquinas herramienta de precisión, respalda con un servicio de revisión integral que devuelve a máquinas desgastadas al estado en que fueron entregadas originalmente.
Las rectificadoras cilíndricas pierden precisión con el tiempo, especialmente cuando trabajan de forma intensiva o procesan materiales agresivos o ciertos líquidos refrigerantes. Para empresas que necesitan mantener en producción las mismas piezas pero no requieren necesariamente una máquina completamente nueva, la revisión integral representa una alternativa económica. Marcos Cotarelo, responsable de Ventas de Customer Care en Fritz Studer AG, señala que el coste se sitúa entre el 50 y el 60 por ciento del precio de adquisición de una máquina nueva. El proceso comienza cuando la máquina, que puede pesar varias toneladas, se traslada a la planta de Studer en Thun, Suiza, donde se desmonta por completo para una inspección exhaustiva.
La revisión abarca el reacondicionamiento de la bancada, la sustitución completa de las guías mediante recubrimiento Granitan S200 conforme a las especificaciones originales, y la renovación de todos los componentes sometidos a desgaste. El armario eléctrico recibe piezas nuevas, el sistema neumático se reemplaza con válvulas, tubos y filtros frescos, y el sistema hidráulico y de lubricación se sustituye en su totalidad. El cabezal portapiezas, el cabezal de muela y el contrapunto se someten a revisión completa. Los ejes y la mesa se restauran a un estado equivalente al de una máquina nueva, con un nuevo husillo de bolas de recirculación e instalación de nuevos rodamientos. La envolvente se limpia mediante chorreado de arena y recibe una nueva capa de pintura, que puede incorporar recubrimientos especiales según las preferencias del cliente.
El proceso requiere entre doce y catorce semanas en promedio. Durante este tiempo, Studer ofrece a los clientes la posibilidad de disponer de una máquina de sustitución para evitar paradas de producción. Un equipo de más de veinticinco empleados se encarga anualmente de diferentes revisiones de máquinas y subconjuntos, trabajando junto con especialistas de las áreas de producción, electrónica, mecánica, importación, exportación, logística y aduanas. El transporte de ida y vuelta, así como la puesta en marcha de la máquina revisada, forman parte del servicio.
Antes del envío, todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y geometría en las instalaciones del fabricante y reciben un nuevo certificado original. La revisión integral no tiene que abarcar necesariamente todo el sistema; también existe la posibilidad de intervenir sobre subconjuntos concretos según las necesidades del cliente. Studer ofrece una garantía de un año tras la revisión y el soporte de un equipo de servicio técnico.
La revisión también puede aprovecharse para modernizar la máquina sin alterar su funcionamiento conocido. Entre las opciones disponibles se encuentran la instalación de un cabezal de medición, un husillo adicional para rectificado interior, un nuevo sistema de refrigeración del husillo, una unidad de diamantado con giro hidráulico o un nuevo cabezal portapiezas. La incorporación de una solución de automatización puede permitir que la máquina procese piezas de forma independiente y automática, liberando a los operarios para otras tareas una vez reabastecido el cargador. Una actualización del software puede incorporar sistemas de asistencia para supervisión o mantenimiento.
Lo que distingue este enfoque es que la máquina revisada mantiene el funcionamiento familiar para los usuarios. A pesar de las nuevas funciones y el aspecto renovado, el manejo continúa siendo el mismo, sin necesidad de que los operarios aprendan a utilizar un equipo diferente. Los clientes pueden solicitar la visita de un consultor de Customer Care a sus instalaciones para recibir asesoramiento de acuerdo con sus necesidades específicas antes de iniciar los trabajos. La máquina revisada se entrega con un nuevo certificado CE original.
Citations marquantes
El coste se sitúa en torno al 50-60% del precio de adquisición de una máquina nueva— Marcos Cotarelo, responsable de Ventas de Customer Care en Fritz Studer AG