Durante siglos, la piedra y el cemento han sostenido los pasos de las ciudades, pero en 2026 una alternativa surgida de la basura empieza a asomar en el suelo. Un equipo de investigación logró transformar botellas de PET, cáscaras de huevo y arena en baldosas capaces de resistir presión y de absorber muy poca agua, un gesto modesto que responde a una pregunta más grande: qué hacer con lo que descartamos. Todavía se trata de resultados obtenidos en laboratorio, y el verdadero examen será cuánto tiempo y con qué firmeza sostienen el peso de la vida cotidiana en veredas y calles reales.
Baldosas sin cemento: un estudio logra fabricarlas con plástico PET, cáscaras de huevo y arena
El PET reemplaza al cemento como material que une los componentes
Durante siglos, la piedra y el cemento han sostenido los pasos de las ciudades, pero en 2026 una alternativa surgida de la basura empieza a asomar en el suelo. Un equipo de investigación logró transformar botellas de PET, cáscaras de huevo y arena en baldosas capaces de resistir presión y de absorber muy poca agua, un gesto modesto que responde a una pregunta más grande: qué hacer con lo que descartamos. Todavía se trata de resultados obtenidos en laboratorio, y el verdadero examen será cuánto tiempo y con qué firmeza sostienen el peso de la vida cotidiana en veredas y calles reales.
Las baldosas de cemento acompañan buena parte de nuestros caminos, pero poco a poco empiezan a aparecer materiales más amables con el ambiente. Una de esas propuestas, presentada este año, reemplaza el cemento por una mezcla de plástico, cáscaras de huevo y arena.
La fórmula sale de un estudio publicado en abril en la revista Journal of Materials Science: Polymers. Su mejor resultado combina 70% de plástico PET, 20% de cáscaras de huevo trituradas y 10% de arena. Aquí el plástico cumple el papel de aglutinante que antes tenía el cemento, mientras las cáscaras y la arena aportan rigidez.
Para fabricarlas, el equipo limpió, secó y trituró los materiales, derritió el plástico a 200 grados y volcó la mezcla en moldes. Tras un descanso de 24 horas, las piezas fueron sometidas a pruebas. Al no usar cemento, tampoco necesitan el curado con agua de los productos tradicionales.
En el laboratorio, las muestras alcanzaron 18,63 MPa de resistencia a la compresión y 4,10 MPa a la flexión, con una absorción de agua de apenas 0,53%. Aún falta saber si la producción puede escalarse y cómo se comportarán bajo el paso real de peatones y vehículos livianos.
Las baldosas de cemento son de los materiales más usados en veredas y espacios exteriores, pero de a poco empiezan a aparecer alternativas ecológicas. Una de ellas, presentada en 2026, reemplaza el cemento por una mezcla de plástico, cáscaras de huevo y arena.
La fórmula surgió de una investigación publicada en abril de este año en la revista Journal of Materials Science: Polymers. Combina 70% de plástico PET, 20% de cáscaras de huevo trituradas y 10% de arena. Según los investigadores, esa proporción fue la que dio los mejores resultados de resistencia.
El estudio buscaba determinar cómo aprovechar residuos para producir baldosas destinadas a veredas y a calles de tránsito liviano. A diferencia de las piezas tradicionales, aquí el PET cumple la función de aglutinante, es decir, une los componentes en lugar del cemento. Las cáscaras de huevo y la arena aportan rigidez y refuerzan la mezcla.
Para fabricar las muestras, el equipo limpió, secó y trituró los materiales. Después derritió el plástico a 200 grados, incorporó el polvo de cáscaras y la arena, y volcó la mezcla en moldes. Una vez que las piezas se enfriaron y endurecieron, las dejaron estabilizar durante 24 horas antes de empezar las pruebas. Al no llevar cemento, no requieren el curado con agua que sí necesitan los productos convencionales.
Los investigadores probaron cuatro combinaciones distintas, con proporciones de plástico de entre 50% y 85%. La de 70% de PET, 20% de cáscaras y 10% de arena logró mayor resistencia mecánica que las otras variantes.
En laboratorio, esas piezas registraron 18,63 MPa de resistencia a la compresión, que mide cuánto peso o presión soporta el material. En flexión, que evalúa su comportamiento ante cargas que intentan doblarlo, alcanzaron 4,10 MPa. La absorción de agua fue de 0,53%, un valor bajo que indica una incorporación mínima de humedad.
Los datos provienen de pruebas de laboratorio sobre muestras. Queda por ver si la fabricación puede escalarse y cómo se comportarán las baldosas en veredas reales, fuera del laboratorio.
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