En la planta de zinc de Boliden en Kokkola, Finlandia, una de las primeras de su clase en el país, la automatización industrial da un paso discreto pero significativo: la instrumentación de campo empieza a hablar el lenguaje de las redes Ethernet sin que nadie tenga que desmontar lo que ya funciona. ABB y Boliden, socios desde 2014, han completado la integración de Ethernet-APL en el sistema de control existente, un gesto que refleja una forma madura de modernizar, avanzando a ritmo propio y respetando la inversión acumulada. Queda por ver cómo esta conversación entre viejas y nuevas tecnologí
ABB y Boliden integran Ethernet-APL en la automatización de su planta de zinc de Kokkola
Modernizar sin sustituir lo que sigue funcionando
Mark
¿Qué se ha hecho exactamente en Kokkola?
Mimi
Se han instalado instrumentos de campo con Ethernet-APL y se han conectado al sistema de control System 800xA que ya tenía la planta de zinc.
Mark
¿Por qué se insiste tanto en que no se reemplaza nada?
Mimi
Porque los equipos PROFIBUS PA siguen funcionando. La arquitectura permite que ambas tecnologías convivan y que Boliden vaya incorporando equipos nuevos poco a poco.
Luke
Conviene separar lo hecho de lo esperado. Que los equipos de mantenimiento detecten incidencias antes es la ventaja que se atribuye a la tecnología; el texto no aporta resultados medidos en Kokkola.
Mark
Entonces, ¿qué se evalúa ahora?
Mimi
Boliden quiere comprobar cómo se comporta Ethernet-APL en producción real y cómo usar datos más detallados en mantenimiento y diagnóstico. También hay un piloto de ABB Ability FIM para centralizar la supervisión de dispositivos.
Luke
Y las valoraciones que tenemos vienen de ABB y de Boliden, socios desde 2014. No hay ninguna voz independiente, ni cifras de ahorro o de reducción de intervenciones.
Mark
¿Y lo de «una de las primeras» en Finlandia?
Luke
Es una afirmación de las compañías, sin lista ni dato comparativo que la respalde.
Mimi
Aun así, el planteamiento es claro: es una prueba controlada en una planta en funcionamiento, con espacio para ampliarla después.
The Pulse
- La planta de zinc de Kokkola ya opera con instrumentación Ethernet-APL conectada al sistema de control existente.
- Los equipos nuevos conviven con la instrumentación PROFIBUS PA instalada, evitando una sustitución costosa y disruptiva.
- Un piloto con ABB Ability FIM y Pepperl+Fuchs busca comprobar el rendimiento de la tecnología en producción real.
- El objetivo inmediato es detectar incidencias antes, reducir intervenciones manuales en campo y preparar el terreno para mayor automatización.
En la planta de zinc de Boliden en Kokkola, Finlandia, una de las primeras de su clase en el país, la automatización industrial da un paso discreto pero significativo: la instrumentación de campo empieza a hablar el lenguaje de las redes Ethernet sin que nadie tenga que desmontar lo que ya funciona. ABB y Boliden, socios desde 2014, han completado la integración de Ethernet-APL en el sistema de control existente, un gesto que refleja una forma madura de modernizar, avanzando a ritmo propio y respetando la inversión acumulada. Queda por ver cómo esta conversación entre viejas y nuevas tecnologías se traduce en un mantenimiento más atento a lo que las máquinas van diciendo.
En la planta de zinc de Boliden en Kokkola, Finlandia, la instrumentación de campo ya se comunica mediante Ethernet-APL. ABB y Boliden han dado por completada la implantación, conectando los nuevos dispositivos al sistema de control distribuido 800xA que la planta ya utilizaba. Según las compañías, es una de las primeras instalaciones de este tipo en Finlandia, y se enmarca en una colaboración que ambas mantienen desde 2014.
La clave del proyecto es su carácter progresivo. Ethernet-APL lleva las comunicaciones Ethernet hasta el nivel de los sensores y actuadores, ofreciendo información más detallada sobre el estado de los equipos y las variables de proceso. Para el personal de mantenimiento, esto significa detectar incidencias con más antelación y reducir las intervenciones manuales en campo.
La arquitectura permite que los nuevos dispositivos convivan con la instrumentación PROFIBUS PA ya instalada, de modo que Boliden pueda incorporar tecnología poco a poco sin perder compatibilidad. En el proyecto ha participado Pepperl+Fuchs, y un piloto de ABB Ability Field Information Manager centraliza la supervisión, configuración y diagnóstico de todos los equipos, tanto los existentes como los nuevos.
Desde la planta, Matti Karjula, especialista en automatización, valora la oportunidad de evaluar la tecnología en un entorno real. Desde ABB, Petri Vuolukka subraya que se pueden añadir datos de campo sin sustituir equipos que siguen funcionando bien. La pregunta que queda abierta es qué resultados dará el piloto en el mantenimiento diario de la planta.
En la planta de producción de zinc de Boliden en Kokkola, Finlandia, ya funciona instrumentación de campo basada en Ethernet-APL (Advanced Physical Layer). ABB y Boliden han dado por completada la implantación. Los nuevos dispositivos quedan conectados al sistema de control distribuido ABB Ability System 800xA, que operaba en las instalaciones antes del proyecto.
Según las compañías, es una de las primeras implantaciones de este tipo en Finlandia. Se inscribe en la colaboración que ambas mantienen desde 2014 en automatización industrial. El objetivo declarado es modernizar los sistemas de control de forma progresiva, con nuevas capacidades de comunicación y diagnóstico, sin reemplazar toda la infraestructura existente.
Ethernet-APL lleva las comunicaciones Ethernet hasta el nivel de la instrumentación de campo. Eso da acceso a información más detallada sobre el estado de los dispositivos y sobre las variables de proceso. Para los equipos de mantenimiento, la consecuencia práctica es poder detectar posibles incidencias con más antelación, mejorar el diagnóstico y reducir las intervenciones manuales en campo.
La arquitectura elegida permite que los dispositivos Ethernet-APL convivan con la instrumentación PROFIBUS PA que ya estaba instalada. Boliden puede así incorporar equipos y tecnologías poco a poco, sin perder compatibilidad con lo que ya tiene en planta.
En el proyecto ha colaborado Pepperl+Fuchs, especialista en automatización industrial, sensores y tecnologías de protección para aplicaciones de proceso. Incluye además un piloto de ABB Ability Field Information Manager (FIM), una herramienta que centraliza la supervisión, la configuración y el diagnóstico de los dispositivos de campo a través de distintas redes de comunicación. Integrada con Ethernet-APL y System 800xA, ofrece una visión unificada de la instrumentación, tanto de los equipos conectados con las tecnologías existentes como de los nuevos.
Matti Karjula, especialista en automatización de Boliden Kokkola, afirmó que colaborar con ABB ha permitido desarrollar la plataforma de automatización de forma controlada y práctica, con compatibilidad con los sistemas existentes. Añadió que Ethernet-APL brinda la oportunidad de evaluar la idoneidad de la tecnología en un entorno de producción y de explorar cómo usar información más detallada de los dispositivos en mantenimiento y diagnóstico.
Petri Vuolukka, director del segmento industrial de baterías, metales y minería de la división de industrias de procesos de ABB en Finlandia, sostuvo que la tecnología permite incorporar más información de campo sin sustituir equipos que siguen funcionando bien. Según él, en Kokkola Boliden puede evaluarla en condiciones reales de producción. Lo describió como un enfoque de modernización planificado que mejora las decisiones de mantenimiento actuales y prepara el terreno para mayor automatización futura.
La iniciativa permitirá a Boliden observar cómo se comporta Ethernet-APL en producción real y explorar usos en gestión de activos, mantenimiento y digitalización. Para ABB es una aplicación práctica en un entorno industrial complejo, con una arquitectura pensada para futuras ampliaciones. Lo que habrá que seguir es qué resultados arroja el piloto de FIM en el mantenimiento diario de la planta.
Notable Quotes
Ethernet-APL ofrece a los operadores de procesos una forma práctica de incorporar más información de campo sin tener que reemplazar tecnología que sigue funcionando eficazmente.— Petri Vuolukka, ABB Finlandia
Colaborar con ABB nos ha permitido desarrollar nuestra plataforma de automatización de forma controlada y práctica, garantizando la compatibilidad con los sistemas existentes.— Matti Karjula, Boliden Kokkola
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