No Spanish recycler had claimed this territory before.
En un momento en que Europa acelera su transición energética, una empresa extremeña da un paso que ningún reciclador español había dado antes: prepararse para el fin de vida de la tecnología que aún no ha terminado de instalarse. Movilex Recycling Group, con sede en Badajoz, lanza líneas especializadas para paneles solares bifaciales y plásticos industriales huérfanos, apostando por la economía circular como estrategia de futuro. La inversión de 14 millones de euros no es solo una apuesta empresarial, sino una respuesta anticipada a una pregunta que el continente tendrá que hacerse en las próximas décadas: ¿qué hacemos con los residuos de la energía limpia?
- España carecía de capacidad para reciclar paneles solares bifaciales, la tecnología que ya domina las nuevas instalaciones renovables en Europa.
- Los plásticos industriales ABS, poliestireno y polipropileno llevaban décadas acumulándose sin solución de reciclaje a escala en toda la Península Ibérica.
- Movilex abre frentes simultáneos en Valencia, Badajoz y Miranda de Ebro para cubrir ese doble vacío con capacidad real: 184.000 paneles y 10.000 toneladas de plástico al año.
- Una inversión estratégica de 14 millones de euros posiciona a la compañía antes de que llegue la ola: los paneles instalados hoy alcanzarán su fin de vida en 25 o 30 años, y alguien tendrá que gestionarlos.
- Movilex se convierte en el primer reciclador español con solución integral para la tecnología solar bifacial, redefiniendo su lugar en la cadena de valor de los residuos electrónicos.
Movilex Recycling Group, empresa especializada en la recuperación de valor a partir de electrónica desechada, acaba de cruzar una frontera que ningún reciclador español había atravesado. Con sede en Badajoz, la compañía pone en marcha este año dos nuevas líneas de negocio que anticipan hacia dónde se dirige el flujo de residuos —y el dinero— en las próximas décadas.
La primera es una línea dedicada a paneles solares bifaciales, la generación más reciente de módulos fotovoltaicos, capaces de captar luz por ambas caras pero también más complejos de desmontar. Hasta ahora, España solo contaba con capacidad para reciclar los paneles monofaciales de diseño anterior. Movilex operará esta nueva línea en instalaciones de Valencia y Badajoz, convirtiéndose en la primera empresa del país con un servicio completo de reciclaje, recuperación y reprocesamiento para esta tecnología. La previsión es tratar entre 3.500 y 4.000 toneladas anuales —unos 184.000 paneles— extrayendo vidrio, aluminio, cobre y silicio para reintroducirlos en las cadenas de fabricación.
La segunda iniciativa aborda un problema más silencioso: los plásticos industriales ABS, poliestireno y polipropileno nunca habían tenido una solución de reciclaje a gran escala en la Península Ibérica. Presentes en teclados, interiores de automóviles, carcasas electrónicas y envases alimentarios, estos materiales han sido tratados durante décadas como residuos sin destino. Movilex abre una planta en Miranda de Ebro, en la provincia de Burgos, con una capacidad inicial de 10.000 toneladas anuales.
Ambas apuestas están respaldadas por una inversión estratégica de 14 millones de euros. El momento no es casual: la aceleración de las energías renovables en Europa significa que los paneles bifaciales pronto dominarán el paisaje energético del continente. Cuando lleguen al final de su vida útil —en 25 o 30 años— necesitarán un destino. Movilex ya está construyendo el suyo.
Movilex Recycling Group, a company built on dismantling and recovering value from discarded electronics, is moving into territory no Spanish recycler has claimed before. This year, the Badajoz-based firm is launching two new operations that reflect where the waste stream is heading—and where the money increasingly is.
The first is a dedicated line for bifacial solar panels. These are the newer generation of panels, capable of capturing sunlight on both their front and back surfaces, which makes them more efficient but also more complicated to take apart. Until now, Spain had recycling capacity only for the older monofacial design. Movilex will operate this new line across facilities in Valencia and Badajoz, positioning itself as the country's first company offering a complete recycling, recovery, and reprocessing service for bifacial technology. The company expects to handle between 3,500 and 4,000 tons annually—roughly equivalent to 184,000 individual panels. From each one, they'll extract glass, aluminum, copper, and silicon, feeding those materials back into manufacturing supply chains.
The second initiative targets industrial plastics that have long been orphaned in the recycling economy. ABS, polystyrene, and polypropylene—the three polymers that show up in computer keyboards, car interiors, electronics casings, food containers, and countless other products—have never had a large-scale recycling solution on the Iberian Peninsula. While PET plastic recycling is mature and widespread, these three materials have largely been treated as waste with nowhere to go. That gap has constrained how much value can be extracted from electronic waste overall. Movilex is opening a processing facility in Miranda de Ebro, in Burgos province, with an initial capacity of 10,000 tons per year.
Both moves are underwritten by a 14-million-euro strategic investment designed to cement Movilex's position as a leading player in advanced electronic waste management. The timing is deliberate. Europe's renewable energy buildout is accelerating, which means bifacial panels will soon dominate installations across the continent. When those panels reach end of life—typically after 25 to 30 years—they'll need somewhere to go. Movilex is preparing to be ready.
Citas Notables
Movilex positions itself as Spain's first company offering recycling, management, and recovery services for bifacial solar panels— Company statement
La Conversación del Hearth Otra perspectiva de la historia
Why does it matter that bifacial panels are harder to recycle than the older kind?
The geometry is different. Bifacial panels have active surfaces on both sides, which changes how you have to disassemble them without damaging the materials you're trying to recover. It's not just a technical problem—it's an economic one. If you can't recover the materials efficiently, the whole panel becomes waste instead of a resource.
And these three plastics—ABS, PS, PP—they've just been sitting in landfills?
Not exactly sitting. They've been getting incinerated, or shipped overseas, or mixed into lower-grade applications where they lose value. The Iberian market never developed the infrastructure to handle them at scale, so companies couldn't justify the investment. Movilex is betting that's about to change.
Because of the volume coming from electronics?
Partly that. But also because the economics of circular manufacturing are shifting. If you can reliably supply virgin-quality plastic back to producers, they'll use it. The constraint was always supply—proving you could deliver consistent material in meaningful quantities.
What happens to a bifacial panel after Movilex processes it?
The glass becomes new glass. The aluminum becomes new aluminum. The copper goes back into wiring. The silicon—that's the most valuable part—gets refined and reused in new panels or semiconductors. Nothing is wasted; it all re-enters the production cycle.
Is this profitable, or is it subsidized?
It's profitable if you can operate at scale and if the input material is reliable. Movilex is betting on both. They're investing 14 million euros because they believe the volume is coming.