Kryotec lidera soluciones integrales de cadena de frío para productos termosensibles

La cadena de frío dejó de ser un mero proceso operativo para convertirse en infraestructura crítica
Según el fundador de Kryotec, la evolución de productos biotecnológicos ha transformado la naturaleza del trabajo de transporte farmacéutico.

Kryotec ofrece soluciones integrales que consideran variabilidad real del transporte, desde mapeos térmicos hasta validación de empaques y monitoreo con trazabilidad. La compañía desarrolla empaques reutilizables con sensores integrados que mantienen temperaturas de 2-8°C para vacunas o hasta -126°C para terapias celulares durante 48-120 horas.

  • Kryotec lleva 29 años en la industria de cadena de frío
  • Las fallas en transporte farmacéutico cuestan 700-1,200 millones de dólares anuales en México
  • Empaques pasivos mantienen temperaturas de 2-8°C hasta -126°C durante 48-120 horas
  • La compañía tiene 108 colaboradores, incluyendo ingenieros químicos e industriales

Kryotec presenta modelo end-to-end para cadena de frío de productos termosensibles, reduciendo pérdidas anuales de 700-1,200 millones de dólares en México mediante empaques pasivos avanzados y monitoreo continuo.

En una planta ubicada en Jilotzingo, Estado de México, Kryotec abrió sus puertas para mostrar cómo resuelve uno de los problemas más costosos de la industria farmacéutica mexicana: mantener los productos a la temperatura correcta mientras viajan de un lugar a otro. La compañía, que lleva 29 años en el negocio, se dedica a diseñar y fabricar soluciones para la cadena de frío de productos que no toleran variaciones térmicas. No es un trabajo menor. Las fallas en el transporte de medicinas y vacunas cuestan entre 700 y 1,200 millones de dólares al año en México, y cuando la temperatura se sale de control, los productos simplemente dejan de servir.

Carlos Humberto Infante y Loya, fundador y presidente del Consejo de Administración, y Leticia Alcántara, directora de operaciones, son claros en un punto: en la cadena de frío no se puede improvisar. El modelo que Kryotec ofrece es lo que llaman end-to-end, un enfoque que cubre todo desde el principio hasta el final. Comienza con consultoría especializada: evaluación de infraestructura, mapeos térmicos para entender cómo se comporta el calor en cada espacio, estudios volumétricos. Luego viene la selección y producción de empaques, su validación, optimización logística, calificación de flotas de transporte, monitoreo continuo y trazabilidad. El acompañamiento técnico incluye capacitaciones, auditorías y servicio postventa en México, Estados Unidos y Latinoamérica. Lo que distingue a Kryotec de otros proveedores es que su modelo está diseñado para la realidad del terreno: considera el tráfico, los tiempos de espera, las aperturas de puertas, todas esas variables que suceden en el mundo real y que los enfoques tradicionales ignoran.

La compañía cuenta con 108 colaboradores, muchos de ellos ingenieros químicos e industriales, que trabajan en la fabricación de contenedores pasivos. Estos empaques no necesitan electricidad. Vienen en tamaños que van desde 5 a 10 litros hasta 1,800 litros de capacidad útil, fabricados con componentes diseñados para mejorar la eficiencia y facilitar el montaje. Los más avanzados incluyen sensores integrados y materiales sofisticados que permiten vigilancia continua durante el transporte. Dependiendo del diseño, pueden mantener las condiciones de temperatura correctas entre 48 y 120 horas.

Las exigencias varían según el producto. Para transportar vacunas e insulinas se necesitan empaques que mantengan temperaturas entre 2 y 8 grados Celsius. Pero la industria farmacéutica está evolucionando hacia productos biotecnológicos más complejos. Algunos requieren congelación a menos 15 grados, otros ultracongelación a menos 70 grados. Y en casos extremos, como las terapias celulares, se necesita criogenia de hasta menos 126 grados Celsius, lo que implica usar nitrógeno líquido. Infante explica que esta evolución ha transformado completamente la naturaleza del trabajo.

Hace algunos años, la cadena de frío era vista simplemente como un procedimiento operativo, parte de la logística. Ahora, con temperaturas más exigentes y productos más sensibles, se ha convertido en una infraestructura crítica. Esto no significa solo tener más equipos o más personal. Requiere desarrollar gente especializada que entienda cómo se comportan los productos desde el punto de vista térmico, que sepa cuáles son las condiciones de los almacenes y del transporte. Con esa comprensión, los ingenieros de Kryotec diseñan los empaques pasivos que garantizan que las temperaturas se mantengan dentro de los rangos que exige cada fabricante.

Kryotec no almacena productos. Lo que hace es transportarlos. Cuenta con camiones de 11 toneladas equipados con remolques refrigerados y cajas secas, además de camionetas más pequeñas. Las unidades secas transportan los empaques a temperatura ambiente. Las refrigeradas llevan las fuentes de frío, acondicionadas en las cámaras de Kryotec a la temperatura exacta que requiere cada producto. En las instalaciones de la compañía, con protocolos estrictos, los clientes colocan sus productos dentro de los empaques ya preparados. De esta manera, Kryotec busca posicionarse como un socio estratégico que permite a las organizaciones operar con mayor control, reducir riesgos y mejorar la eficiencia en toda su cadena de suministro.

En la cadena de frío de productos termosensibles no se puede improvisar absolutamente nada
— Carlos Humberto Infante y Loya, fundador de Kryotec
La cadena de frío dejó de ser un mero proceso operativo para convertirse en una infraestructura crítica
— Carlos Humberto Infante y Loya
A Conversa do Hearth Outra perspectiva sobre a história
Inventor

¿Por qué una empresa de cadena de frío necesita tener su propia flota de transporte? ¿No es más eficiente subcontratar?

Model

Porque el control es lo que importa. Si tercerizan el transporte, pierden la capacidad de garantizar que las condiciones se mantienen. Kryotec necesita saber exactamente qué sucede en cada kilómetro.

Inventor

Mencionan que los empaques pueden durar entre 48 y 120 horas. ¿Eso es suficiente para la mayoría de los envíos?

Model

Depende de la ruta. Para mercados locales o regionales, sí. Pero para envíos internacionales o a zonas remotas, esos tiempos son críticos. Por eso el diseño del empaque es tan específico para cada cliente.

Inventor

Hablan de temperaturas de menos 126 grados para terapias celulares. ¿Cuántos productos realmente necesitan eso?

Model

Todavía no son muchos, pero es hacia donde va la industria. Las terapias celulares son el futuro de la medicina. Kryotec está preparándose ahora para esa demanda que vendrá.

Inventor

¿Qué pasa si algo sale mal? ¿Si un empaque falla y el producto se daña?

Model

Por eso el monitoreo y la trazabilidad son tan importantes. Kryotec puede identificar exactamente dónde y cuándo ocurrió el problema. Eso permite aprender y mejorar el sistema.

Inventor

Mencionan que antes la cadena de frío era solo un proceso operativo. ¿Qué cambió?

Model

La complejidad de los productos. Cuando transportabas medicinas simples, era más tolerante. Ahora, con biotecnología, un error de temperatura de un grado puede arruinar un lote entero. Se convirtió en infraestructura crítica porque los riesgos son mucho más altos.

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